河南药品条形码去哪里申请？

在使用商品条码申请打印软件设计条码标签时，很多用户都会遇到需要设置单排、双排、甚至三排标签纸的情况，那么在条码打印软件中，该如何设置双排打印呢？接下来我们一起来看下具体的操作步骤：

要想设置双排打印，在条码打印软件中，点击软件上方工具栏中的黄色齿轮按钮，弹出文档设置对话框，在文档设置对话框-纸张中，可以自定义设置纸张的尺寸，这个需要根据标签纸的实际尺寸来设置。然后在布局中设置标签的行列数，这里设置布局为1行2列。左右边距各为1，上下边距不用设置，勾选标签间距，水平间距为2，垂直间距不用设置，当以上参数设置好之后，条码打印软件会自动计算标签尺寸，标签尺寸不需要勾选。在右边可以预览标签纸的效果。再不设置顺序、页码、区间、光标、画布的情况下直接点击确定即可。点击软件左侧相应的功能按钮，在编辑界面进行编辑。这里以绘制条形码为例。点击软件左侧的条形码按钮，在画布上绘制条形码对象，双击条形码，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择序列生成，开始字符串为1，点击编辑。

在右侧的处理方法中，点击+号按钮，处理方法类型选择补齐，目标长度为5，填充字符为0，点击添加-确定。设置好之后，可以点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览效果。注意：打印设置中的数据量要设置成双数，不然打印出来就是只有左边的可以打印，右边打印不出来，是空白的。有关打印设置的介绍可以参考：条码打印软件中打印设置页面参数详解。以上就是在条码打印软件中设置双排标签纸的相关操作步骤，是不是很简单，软件还支持多种输出方式，可以根据自己的需求选择合适的方式进行打印。软件操作过程中有什么疑问，可以及时联系条码打印软件的在线人员进行咨询。

为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而商品条码申请考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。

事业单位

职工签到时将此卡（员工卡）在条码考勤机的扫描槽中划过，听到一声提示后音，考勤机已记录下员工的工号和时间。最简单的考勤系统可用一个固定激光扫描器加一台PC机即可。

加工生产线

对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：

记录生产数据所需的生产监理工作

用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工

劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5–10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：

每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。

开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。

每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%

不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产

处理工资表的人员减少80%

生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。

综合来看，工厂可降低生产成本15%-40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并导致了产品成本的大幅度降低。

GS1dataBar是一个已于2010年通过的较新的全球商品条码申请标准。GS1dataBar它应该在所有的贸易项目扫描系统上都可用，零售POS（销售点）扫描仪应该能够区分GS1条码符号。GS1dataBar条码主要广泛应用于医药保健行业和医疗/手术产品，消费品制造商和贸易协会等。效果GS1dataBar分类GS1dataBar编码14位数字，可以包含任何4GlobalTradeItemNumbers(GTIN)类型：GTIN8,12,13，或14。

GS1dataBar比EAN-13或UPC-A条形码符号小50%，但比当前的EAN/UPC条形码承载更多的信息，新的GS1dataBar符号体系使用特殊的识别栏来避免安静区域周围的条形码。GS1dataBar系列的每个成员都有针对他们将编码的数据字符串进行了优化的数据压缩方法。所有的GS1dataBar符号都包含了一个链接标志，如果链接标志等于0，那么GS1dataBar是独立的，否则，当它等于1时，则是2D组件与GS1dataBar系列线性组件及其分隔符模式相关联。GS1dataBar可以携带GS1APPlicationIdentifiers(AI)如序列号，批号和截止日期，以便更好地进行产品監控，产品追踪和产品类别管理。

1.在POS应用的程序中EAN-13和UPC-A计划的继任者。

2.用于GTIN-8,12,13,143.全方位可读4.可以在POS上使用GS1dataBarExpanded1.与EAN-128类似，但尺寸减小2.长度可变，最多可容纳74个数字/41个字母数字字符3.支持所有GS1系统标识号和应用标识符4.全向5.可以在POS上使用GS1dataBarLimited1.比GS1dataBar小2.首位数字限制0或1（没有其他值）3.用于GTIn8,12,13,144.全方位不可读5.不用于POSGS1dataBarTruncated1.与GS1dataBar14类似，但高度降低。2.用于GITN-8,12,13,143.全方位不可读4.不用于POS以上就是有关GS1dataBar条码的应用及分类介绍。有关GS1dataBar条码的制作可以参考：条码打印软件如何批量生成GS1dataBar条码。感兴趣的朋友，可以下载条码打印软件试用。

面临日益激烈的市场竞争，许多企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。

因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。在这种情况下，条形码软件在生产上的应用就应运而生，商品条码申请生产管理系统强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产控制、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

【生产管理为什么要引入条码？】1)生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。2)生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。3)生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【如何把条码引入生产管理？】1)使用印有条码符号的制程卡。根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次/订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应,并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。2)用条码符号表示需要采集的项目，并列印在标签上。例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上.同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码标识，以进一步实现数据的自动化收集。3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。4)数据的上传与同步。将现场采集的数据上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

【生产管理条码系统方案特点】注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识:1)在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。2)经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。3)自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。与计划层的完美整合，提升ERP/MRP系统的应用价值，在解决原有ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程，在基本应用框架的基础上，深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

【效益评估】1)减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%。2)不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。3)增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。4)提高公司管理水平，为进一步的发挥原有ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。5)记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。